***吹塑：

注塑吹塑是综合了***成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。

①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。

④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入***工位循环。

一般地，pvc吹塑瓶子，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，如圆形容器，其边角的R为容器直径的1/10。制件的R过渡可使制品壁厚均匀。尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另，桥头pvc吹塑，锐角处也容易产生压力开裂。

pvc吹塑制作的应用还是更广泛的，无论是日常生活，还是生产运作中，都可以说是不可或缺的用品了，例如常见的塑料瓶、玩具以及现在所提及的水箱都是吹塑加工制作而成的，但同时随着市场的需求和要求的不断增加，也就促进者加工行业的改革和进步，同时也会对那些质量不大达标厂家在造成致命的打击，这些也都是不可避免的，但从目前pvc吹塑的需求量和厂家的发展状况来看，整体还是较为乐观和向好的。

pvc吹塑现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，pvc吹塑制品，吹塑技术与注塑相比较，pvc吹塑档水条，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业，这里先对较常用的吹塑技术做以概述。

一、吹塑技术概论

1. ***拉伸吹塑及挤出拉伸吹塑

2. 挤出吹塑

3. ***吹塑

二、吹塑件设计及吹塑材料

1.设计要点

2.吹塑材料

模具材料：通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金。

对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。

吹塑成型工艺

连续挤塑吹塑成型：在连续工艺过程中，一个固定的挤塑机将熔融的聚合物塑化，通过机头挤塑制得连续的型坯。对于大型吹塑件的成型还需要使用储料缸以防止型坯的垂伸。

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