吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。***普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是运用这种聚合物制成的。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。

挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的办法。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。 吹塑玩具挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制作产品。

吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，出产进程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂渗入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔呈现镜面中止。抛光时要经常替换柏纸，避免刮伤模腔。

吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是，在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短，以进步出产效率。

吹塑产品可以生产不规则且为整体式的等形状复杂制品。而相对于采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。例如形状复杂的儿童玩具都是采用吹塑成型技术生成的。

吹塑透明瓶子常用材料：PET。质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料行业的塑料瓶。

塑料吹塑产品其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶 / 储罐，以及可折叠容器。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。但随着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，应用规模也日益广泛吹塑制品是依据运用要求进行规划的。

一般情况下，塑料瓶的设计主要是在使用方便的前提下构思出来的，即使也会有特殊情况的发生。因为儿童在行为和认知的态度上有些幼稚，经常在监护人没有注意的情况下，将一些化学类或者***类的塑料瓶打开，甚至是误食产生无法挽回的后果。因此，在设计塑料瓶的时候需要设计一些操作上的障碍，这具有比较深刻积极的作用。具有障碍的容器在设计针对儿童安全来设计的一种造型，主要是靠智慧而不是力量来开启的，这样就排除了儿童的***性能。

这些塑料瓶在选购的时候也是要看质量的，要尽可能选那些没有异味、黑点、裂纹之类的塑料瓶，并且熟塑料（也被称为软塑料）为好，这些材料的韧性和可塑性都比较好，不容易折断使用的时间也相对较长，而生塑料又名硬塑料，材质较脆，易折断，尤其是在阳光直射的情况下，很容易就会褪色并且变的更脆，而且不能接受重压。吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，出产进程中每隔一段时间要抛光一次。所以在选择的时候，我们应尽量选择那些软塑料，使用完之后要清洁干净才能够再次运用，以免受到污染。