在加工过程中，PP、PE、PVC等颗粒料与机筒内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实;同时，由于机筒外部加热器的加热、螺杆和机筒对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，z后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE、PVC等颗粒料一般可选用单螺杆挤出机。

采用PVC粉末状树脂直接中空吹塑时，粉末状树脂与挤出机机筒内壁的摩擦系数小，摩擦力小，不利于物料在加料段的向前输送。另外，由于PVC的热稳定性差，熔体黏度大，流动性差，挤出过程中不宜采用高温或高的螺杆转速，以免PVC在高剪切力下出现降解，因此不利于采用单螺杆挤出机挤出。

东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。

东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具中空吹塑加工厂家为一体的企业。

中空吹塑加工厂家模具设计要点：

① 分型面一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。

② 型腔表面应稍微有点粗糙，特别对PE料，幼砂表面有利于排气。

而对于工程塑料(ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径为φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。对大型制品，排气针则使用较广泛(即钻较大的孔，在孔内镶针，靠排气针与孔之间间隙排气)