东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，为大型***设计制作吹塑制品的企业，各类***技术管理人员多人，公司拥有20多台大、中、小型***吹塑设备，从模具设计、开发制作到产品生产一站式服务。

吹塑制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。

挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形进程杂乱，出产上一般很少选用。

成型工艺对吹塑产品变形的影响

(1)吹塑制品机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形

(2)出模后冷却不均匀而变形;

(3)依据制品形状需求，精密调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀;

(4)运用冷水机给模具供水循环冷却，进步冷却作用;

(5)开模行程参数调理不妥会导致开模时把塑胶吹塑拉变形。

吹塑加工其终端产品广泛使用在家电、汽车、包装、电子等范畴。

东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。

吹塑瓶所用资料的分子量在31000～50000较适宜，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂功能差，乃至资料变脆，轻轻击打底部即可开裂。

吹塑成型方法的特点：废品率少，生产，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好，但拉伸温度控制要求高，设备***大。多数PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可乐瓶等。

吹塑瓶的出产或罐装更易发生，因而 吹塑瓶的出产或灌装应避免高温.PET有必定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱，纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，长期存放时有诊漏，爆裂现象的产生，因而应尽量缩短 吹塑瓶灌装前的存贮时刻。对手 吹塑瓶的出产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用资料及瓶坯触摸的环境更应如此。中空吹塑成型时，需要将高弹态或处于塑性状态的空心塑料型坯置于闭合的吹塑模腔，然后向其内部通入压缩空气，以迫使其表面积胀大(吹胀)并贴紧模腔表壁，***后再经冷却定型便可获取有一定形状和尺寸的中空塑料制品。