吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型i改变制品壁厚的费用要高得多。吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过***成型来生产。吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。不过，东莞吹塑加工制品的精度一般没有***成型制品的高。

吹塑制品进人挤出机的机筒，旋转的螺杆把原料加热、挤压、翻动， 塑化成熔融态；熔料被挤压、推移经模具挤出成型制品型坯；再经制品成型模具夹住闭合，吹入压缩空气，吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上，经冷却定型、开模，完成中空制品的挤出吹塑成型生产。

滚塑在我国发展还很短，在我国还是是一个比较年轻的行业。其发展空间和潜力很大很大。普及一些滚塑的相关知识来促进滚塑在我国的发展，希望不断有人投身滚塑行业，将我国的滚塑行业做大做强。

影响滚塑塑产品质量的因素有很多，其中比较重要的有模具的形状，模具的旋转速度，模具加热温度、加热时间，塑料粉末的物理特征等等。

吹塑模具温度

影响制品的质量。温度控制在20一50'C之间。

模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具

温度偏低，低于软化温度40C左右。

冷却时间

控制制品的外观质 量、性能和生产效率。

冷却时间延长，可防止形变，使外观 规整， 表面图纹清晰， 质量好。但制品结晶度增大，亏性下降， 透明

度降低，生产周期延长 ，降低生产效率。

保证制品充分冷却，加快冷却速率。

方法:加大冷却面积;

采用冷冻水或冷冻气体;

液态氮或二氧化碳

冷却速度:冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。

挤出吹塑优点：

适用于多种塑料，生产效率较高，型坯温度比较均匀，制品减少，能生产大型容器，设备***少