吹塑产品加工：如何改善设备能耗与效率问题。

目前市场上的挤出吹塑中空成型设备中仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切需要改进和解决。不同型号设备的不足之处有很多不同点，但也有相同的地方，建议从如下8个方面进行改进和完善。吹塑产品加工厂建议，提高挤出机塑化和挤出能力有些挤出机只适用全新的原色颗粒料，在回料超过配料30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%。由於挤出效率太低，长时间处於等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑设备由於需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。

应对应力开裂的配方改进措施

在应对应力开裂的措施中，除了在容器或是制品设计时需要考虑产品各自的特点进行设计方面的优化外，对于一般常用的容器可以通过配方的改善来改变容器的质量状况。

改善这类应力开裂的配方措施的原则通常有以下几点。

A. 对于盛装溶剂类（如洗涤剂、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香类、脂肪等产品）时，除了需要保证容器本身的强度，刚度等机械性能足以承受外，其耐环境应力开裂时间应该也是足够，选择配方时，应该根据制品的特性选择耐环境应力开裂时间较长的塑料原料。

B. 对于一些工程结构吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盘，塑料浮体，塑料浮筒，户外吹塑用品等，除了保证产品具备应有的重量和壁厚外，其生产原料的分子量应该尽可能选择高一些，使其具备足够的抗机械应力的能力。

吹塑加工是中空容器成形的主要设备，世界上80%至90%的中空容器是采用挤吹成形的。在我国中空塑料成型机的发展历程中，挤吹中空塑料成型机是发展快完善的中空塑料成型机，特别是小型挤吹中空塑料成型机的发展速度特别快。

在挤吹中空领域根据我国的特点开发了很多品种。从总体功能分：全自动，半自动；从成型工位数区分：单工位，双工位，三工位，四工位，六工位，八工位；从机头（模头）区分：连续挤出式（单机头，双机头，三机头，四机头，六机头，双层单机头，双层双机头，单层透明线单机头，双层透明线单机头），储料式；从塑化形式分：单机挤出塑化，多机挤出塑化；从合模驱动形式分：机械，液压，气动；从合模结构形式分：有拉杆，无拉杆；从合模机构运行形式分：水平径向平移，轴向水平平移，水平多工位回转，斜移模；按吹气形式分：上吹，下吹，侧吹。等等。

吹塑加工设计

柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个***的冷却区。颈部与底部需要排出的热量z多，因而要求z有效的冷却。