各种吹塑制品工艺的缺陷及排除

1）泡孔

严格地干燥吸湿性聚合物

在料斗中加热原料，去除湿气

降低挤出机入料口的水冷却量

检查，去除原料中的杂质

清除挤出机、机头内积料，吹塑加工厂家，避免讲解

提高挤出机背压

2）条纹

去除原料中的杂质

清除积聚在机头内的杂质

避免积料与讲解

降低型坯温度

抛光或更换机头口模

更换烧断的加热圈

3）凝胶

筛去回收料中的料末

干燥原料

提高螺杆的分散混炼性能，降低机筒

吹塑制品颜色差异如何解决？

料筒温度影响色差

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此吹塑加工需经常检查加热部分，吹塑加工厂，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，大型吹塑加工，以减少这类色差产生几率。

吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

生产实践证实，模具温度过低，虎门吹塑加工，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。

中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。制品壁厚越厚，冷却时间越长。比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。

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