吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。吹塑机主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产。模架是吹瓶机的关键部件,而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。用这种工艺生产的无菌瓶、无菌灌装生产线已在一些欧洲牛奶生产厂生产运行多年,实践证明,安全可靠。但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当,加工过程中也存在着不少误差,因此,如何减少吹塑加工的误差,提高加工精度就成为了应用中值得研究的问题。

该材料是ZG45,利用消失模铸造而成,从图纸分析,总长787mm,壁厚14mm。该零件属于薄壁类悬臂梁铸件,刚性差,易变性。其主要由两组孔和三组平面组成,其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm,中轴孔与摆臂孔孔距公差要求(128.36±0.02)、(81.28±0.02)mm,中轴孔φ26mm对A基准的垂直度为0.04mm,平面70mm对零件中心对称度为0.02mm,表面粗糙度是3.2μm,要求较高。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中。

LDPE/HDPE,其实是同种原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。挤出机塑化的熔融塑料经挤出机头形成型坯，型坯进入模具吹塑成型，即完成一个循环。

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吹塑制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且***吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

吹塑机械及设备吹塑机械的精密化；辅助生产(操作)设备的自动化。“精密”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性

吹塑制品有容器、工业制件两类。

其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶 / 储罐，以及可折叠容器。但跟着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，运用规模也日益广泛。现在，容器约占 80 ％的商场份额，每年增加 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增加速度为 12 ％。容器耗费量的增加在于可旋扭塑料容器的运用规模不断扩大，工业用制品的耗费量增加首要是由新式加工技能的改善所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力增大。