吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型i改变制品壁厚的费用要高得多。吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过***成型来生产。吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。不过，东莞吹塑加工制品的精度一般没有***成型制品的高。

控制系统

吹塑制品的分类：工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。

目前， 吹塑制品用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。

那么，你试试不添加任何滚塑助剂，只是用纯粹的线性低密度聚乙烯粒料做几个不同种类的滚塑产品，如果你运气好的话，你会发现，无色透明的滚塑制品上也出现了许多红色的斑点！

傻眼了吧，也许你还不服气，你会怪罪到脱模剂，甚至会认为是环境的影响等等。

其实，这一系列成因都归咎于滚塑低密度聚乙烯树脂本身，还有滚塑成型工艺的加热温度控制和加工周期。

线性低密度聚乙烯树脂中残留的催化剂和钝化剂则是罪魁祸首，如果你选择适应的滚塑树脂就能解决这一问题。还有，别忘了，提高你的滚塑技术

热塑性塑料在成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，***在塑件内的剩余应力大，化工桶加工工艺，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规模宽，方向性显着，徐州化工桶，成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳.因为塑料的导热性差，从而使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的，有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向，密度散布及缩短阻力巨细等，所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大.