吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技术的发展。

统计显示，我国滚塑生产厂每年要用７０００吨树脂，一些中型滚塑成型厂每年需要１０００吨树脂，我国去年滚塑成型材料消耗量大约５万吨；而去年我国滚塑专用料供应商齐鲁石化的产能仅２０００吨，去年我国进口滚塑专用料４．５万吨，进口比例高达９０％。而目前聚乙烯滚塑专用料市场价格大约为１５０００元／吨，利润较高。

尤其是在一些大型滚塑制品生产过程中，受热不匀往往导致产品局部收缩不同，冲击强度减弱，使成品质量大打折扣。在模具设计方面，尽管滚塑由于压力小而对模具压力要求较低，但为了保证原料良好的流动性，模具设计需要合理简洁，而国内塑料模具设计水平往往难以让人满意。　　

那么，你试试不添加任何滚塑助剂，只是用纯粹的线性低密度聚乙烯粒料做几个不同种类的滚塑产品，如果你运气好的话，你会发现，无色透明的滚塑制品上也出现了许多红色的斑点！

傻眼了吧，也许你还不服气，你会怪罪到脱模剂，甚至会认为是环境的影响等等。

其实，这一系列成因都归咎于滚塑低密度聚乙烯树脂本身，还有滚塑成型工艺的加热温度控制和加工周期。

线性低密度聚乙烯树脂中残留的催化剂和钝化剂则是罪魁祸首，如果你选择适应的滚塑树脂就能解决这一问题。还有，别忘了，提高你的滚塑技术