吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。

产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。

对于笨拙的模具很容易令人产生厌恶，而小心保护模具的观念变得不是很重要，使得高品质的模具会很快劣化，而必须对其整修。

滚塑仍是属于价格导向的工业，我们常常看到某一项目开始时，牺牲掉模具质量，没有看到这样做对生产的影响。滚塑应考虑到整个项目的成本，虽然模具与成本、产品质量、交货期、成型容易度及寿命等因素都有关，但某些前置费用可以提高模具的质量，从而加快卸模时间和昂贵的停机维修，实际上是省钱的。

可用于滚塑成型的树脂有聚烯烃、尼龙、聚碳酸酯、聚酯、EVA、ABS、PS和热固性树脂等，20世纪60年代的粉料聚乙烯给滚塑加工业的发展注入了活力，直到今天90％的滚塑用原料仍为各种牌号的聚乙烯树脂。

由于滚塑成型工艺的特殊性，给选择原料带来了特殊要求。首先由于是无压成型，所用原料须具有良好的流动性，因此树脂颗粒大小一般为100～500μm，熔体流动速率在4～8g／10min为宜。

吹塑加工的压力控制

吹塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

塑料瓶吹塑加工在进行操作时采用螺杆式打针机的时候，其螺杆顶部焰料在螺杆滚动撤退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压系统中的溢流阔来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的规划、制品质量的要求以及塑料的品种不同而需求改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则添加塑化压力会加强剪切效果，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驱动功率。