吹塑气压。上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀。吹塑气压指吹塑成型所用的压缩空气压力。注入型坯的压缩空气，其压力应是可控的。吹塑气压的高低直接影响型坯的吹塑成型，它与选用塑料品种的型号、型坯温度和壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有关系。吹塑气压一般为0.2—1.OMPa，个别情况可达2MPa，表2-5为常用塑料的型坯吹塑气压。

通常，冷却速度慢的塑料材料，吹塑气压较低；型坯温度高、熔体励度低时，采用较低的吹塑气压；型坯温度低、熔体强度高、模具温度较低时，采用较高的吹塑气压；制品体积大、壁厚较薄时，采用较高的吹塑气压。通常的吹塑成型,是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯,在模具内吹塑成形。在一定的吹塑气压范围内，提高吹服气压，可提高制品表面形状、图案、文字的清晰度；改善制品的冷却效果，缩短冷却时间；降低制品成型后的收缩率。

有些吹塑制品，如可折叠软制品、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需进行预吹塑、避免型坯粘连，改善容器壁厚均匀性。预吹塑的空气压力一般都很低。

生产实践显示，吹塑压力范围为0.1～0.9MPa。以逐渐递增0.1MPa的方法，分别吹塑成型一系列中空制品，通过用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度，以及检测制品壁厚的均匀性和所规定的各种性能试验等进行确定。

传统的滚子是向上运动，由于模具一般都比较重的，如果推动模具向上运动，这样凸轮就会克服较大的重力来完成运动.如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力增大.在此设计的机构中，凸轮推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧的张力使模具分离.凸轮在整个运动过程中仅受弹簧的弹力.另外，在安装时可以超程安装，这样超程产生的力会被弹簧吸收，从而减少别的组件受力，还可以保证模具完全闭合.

1.2工作原理

将定模固定在机架上，动模固定在成型上底板上，成型上底板通过4根立柱与成型底板固定在一起形成刚性的整体，滚子通过滚子座与成型底板形成刚性的整体，这个可以保证滚子、成型底板和动模同步运动.在运动过程中，凸轮匀速转动，升程时推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧处于拉伸状态;凸轮的间歇运动给模具足够的闭合停留时间，使加热后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程时弹簧收缩，在弹力的作用下使模具分离，在弹簧处于拉伸状态，凸轮的间歇运动给模具足够的分离停留时间，成型后的PPL被拉出去，这样完成了一次吹塑过程.

生产吹塑制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，吹塑制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

塑料吹塑制品的设计要点

（1）塑料材质的卫生性能，如是否符合食品包装、包装的要求。

（2）吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应冷却定型。

（3）吹塑件的成型收缩和各向收缩率的差异。

（4）塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。

（5）塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。

（6）模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。

（7）模具零件的结构设计及制造工艺。

下面从吹塑制品过程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品过程可分为四个阶段：

(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；