东莞市悦而实业有限公司可生产吹塑花盆系列；运动水壶系列；各类工业配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、机油罐系列；包装及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽车水箱、汽车配件系列；玩具、公仔、万圣节系列；水马、路锥、交通标志牌系列；汽车水箱、排污管、通风管系列；电器、加湿器、电暖器水箱系列；成型工艺对吹塑产品变形的影响(1)吹塑制品机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形(2)出模后冷却不均匀而变形。靠背、座垫、床头板、靠椅系列。

吹塑成型能够消费外形杂乱、不规则且爲全体式的吹塑产品。吹塑级塑料(例如PE)的分子质量比打针级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂功能，适于消费包装或运送洗濯剂与化学***的容器或大桶。吹塑成型能够消费壁厚很小的吹塑产品。间歇式挤出吹塑则适用于出产大型吹塑制品，常用于出产高分子量的聚乙烯大型容器。

东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。

在吹塑成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具装卸时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止***进入模具型腔，应装安全门，在未关门、人员未离模时不能闭模；吹塑成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。在进行物料粉碎操作时，未切断电源切忌打开外罩进行维修。

吹塑成型常用的原料包括PE、PP、PVC等聚烯烃及PA、PC等工程塑料，电包括弹性体，其中，使用多的是PE塑料。吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法。

吹塑基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，终确定优化的工艺参数。

吹塑成型是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。

吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。