吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。

产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。

塑料(滚塑)是现代经济发展中特别是在汽车上的应用可实现“减量化、再利用、资源化的重要材料，其加工成型是无污染排放、低消耗、率的过程，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，是典型的资源节约型环境友好材料。据国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉介绍，中国汽车工业作为国民经济的重要的支柱产业之一

塑料确实嵌入了我们的日常生活中。过去65年来，产量增长较快比任何其他人造材料。科学家估计8.3亿公吨，到目前为止，塑料已经生产出来了。不难理解为什么世界变得所以塑料依赖材料便宜，容易使用和运输-非常坚固耐用。例如，一个60克的牛奶罐可以装4公斤牛奶。它不仅仅以瓶子的形式出现，杯子、吸管、外卖容器等等，但是从我们的衣服到我们开的车，给孩子的玩具，还有跨国货物运输。

吹塑制品颜色差异的解决方法

1、料筒温度影响色差的问题

吹塑制品加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

2、出产工艺调整时的问题 出产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母参加量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。