吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

东莞吹塑加工件的设计步骤 与***成型相比，东莞吹塑加工有哪些优缺点与***成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。(1)吹塑机械(尤其是东莞吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为***机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0．2—1．0MN)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在***成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比***级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。

吹塑件设计步骤的说明如下：

(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功6特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。

具上如有图案，或尺寸要求，要用机加工，电蚀，用铝材好过钢板。

同一产品需要很多模具时，用铸铝再机加工和铝板机加工好些。铸铝数量越多成本越低，一个铸造模型可以反复用，摊薄了成本。机加工重复性好，让所有模具生产的产品一样，也可以数量少时用钣金模，产量大时转为铸铝模。

塑料确实嵌入了我们的日常生活中。过去65年来，产量增长较快比任何其他人造材料。科学家估计8.3亿公吨，到目前为止，塑料已经生产出来了。不难理解为什么世界变得所以塑料依赖材料便宜，容易使用和运输-非常坚固耐用。例如，一个60克的牛奶罐可以装4公斤牛奶。它不仅仅以瓶子的形式出现，杯子、吸管、外卖容器等等，但是从我们的衣服到我们开的车，给孩子的玩具，还有跨国货物运输。