吹塑模具设计要点

1）分型面

一般要放置在对称面上，中空吹塑加工，减小吹胀比，如椭圆形制品，中空吹塑加工服务，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。

2） 型腔表面

对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，中空吹塑加工厂，长度为0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率，具体可以参考常见塑料收缩率。

吹塑加工模具的设计及加工要点循环快、寿命长的吹塑加工模具的设计与制造是东莞吹塑加工工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：

1)材料；

2)冷却；

3)切坯口设计；

4)排气。

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

吹塑制品也称中空吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，中空吹塑加工哪家***，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不运用模具，从塑料加工技能分类的视点，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中

耐光性

上色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用上色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在运用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光功能对颜色的改变也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生改变呈现褪色。在母料中参加紫外线吸收剂等光稳定剂，可进步上色剂和上色吹塑制品的耐光功能。

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