吹塑产品加工：如何改善设备能耗与效率问题。

目前市场上的挤出吹塑中空成型设备中仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切需要改进和解决。不同型号设备的不足之处有很多不同点，吹塑加工，但也有相同的地方，建议从如下8个方面进行改进和完善。吹塑产品加工厂建议，提高挤出机塑化和挤出能力有些挤出机只适用全新的原色颗粒料，吹塑加工厂家，在回料超过配料30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%。由於挤出效率太低，长时间处於等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑设备由於需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。

外芯上套装有与上端盖固接的分流芯套，分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，外芯设有两条呈180°对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180°对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道(内螺旋流道与外螺旋流道)的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的融合。内、外螺旋流道为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道。外芯上设有对应分流孔的分流锥和将分流锥两侧与外芯上两条外螺旋流道连接在一起的两条导向流道，两条导向流道末端分别设有连通内芯上的两条内螺旋流道的导流通孔，吹塑加工哪家好，导向流道设有90°拐角。外芯和内芯下端分别设有缩流环。

吹塑产品毛边过多、太厚：

造成缘故：

1.模具胀模，锁模工作压力不够

2.模具伤口损坏，吹塑加工价格，***销偏位3.吹胀时，型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早

处理对策：1.提髙模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口，效正或拆换模具***销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间

出现过深的竖向花纹：

造成缘故：1.模口处污浊2.顶块，芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口

处理对策：1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板，应用沾的边角余料

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