设备厂家完善伺服壁厚控制技术,提高伺服壁厚控制能力。
吹塑产品加工厂建议,配置足够的功率。
近年来,塑胶挤出吹塑中空成型设备多为两个工位,挤出能力相对单工位的要求高很多。由於有些设备的挤出机本身配置较小,在自动循环中,到***压料时,储料还不够,加长了等料时间,导致设备用户的生产效率提高不上去。
在预算设备各方面的功率时,应多一些余量,因为实际使用功率和预算功率是有较大差距的,不可能长时间处於z理想的状态。
吹塑产品加工厂建议,增大水路和气路管道。
中小型塑胶挤出吹塑中空成型设备的水路和气路管道的内径一般为8mm,***pet薄膜吹塑加工,通过管道的冷却水和压缩空气的流量不够大,石排pet薄膜吹塑加工,导致成型和冷却速度慢,生产周期长。
吹塑模具设计要点
1)分型面
一般要放置在对称面上,减小吹胀比,pet薄膜吹塑加工哪家***,如椭圆形制品,分模面在长轴上,距形制品,则通过中线。
2) 型腔表面
对PE料应稍微有点粗糙,幼砂表面有利于排气;而其他塑料(如:ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑,其模具型腔一般不能喷砂,可在模腔分模面处做排气槽,或在型腔上做排气孔,一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。
3)型腔尺寸
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率,具体可以参考常见塑料收缩率。
东莞市悦而实业有限公司以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。公司拥有近30台吹塑机***设备(壁厚控制器、一步法注拉吹),大型机、中型机、小型机--俱全。
吹塑玩具的***吹塑用型坯由***成型而得。型坯留在模具的芯模上,然后将型坯转移到吹塑模中,从芯模通入压缩空气,将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模,即得制品。此法优点是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少。但在吹制大型制件时,模具费用高。因此,适用于生产批量大的小型精制品。
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