吹塑成型无菌塑料瓶

在各种无菌包装中,塑料瓶是为经济的一种。特别是吹塑成型的无菌塑料瓶,既具有普通塑瓶包装所具备的各种优点,又可以做成多层共挤、模内贴标,使得包装效果多姿多彩,而且可做出把手方便使用,还可降低成本。吹塑成型无菌塑料瓶是一种内部完全无菌、无酵母和其他松散颗粒的塑料瓶。由于瓶口密封,这种瓶在储存和在向无菌灌装机运输的过程中始终保持无菌状态。只需在灌装之前,将瓶体外部进行无菌液体消毒,以保证再次开瓶、灌装和二次封瓶等整个加工过程在无菌状态下进行。无菌吹瓶与填充前高温灭菌塑料瓶相比,前者的可靠性更高、成本更低。原理很简单:与其对弄脏的物体进行清洁消毒,不如使其从一开始就没有污染。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。瓶体成型后再对其进行消毒灭菌,不但成本高,设备复杂,对工人的技术要求也高。

下面从吹塑制品过程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品过程可分为四个阶段：

(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；

吹塑制品成型的工艺介绍

挤出吹塑工艺——目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造的。挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品，利用挤出机不断制造型坯，型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀，冷却，顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。吹塑成型开展原资料聚合物在成型进程中，首先经过口模时受高剪切力效果，然后物料出现挤出胀大及垂缩现象，在构成下垂的型坯时，其胀大率接近为零。