吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

吹塑制品挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。

挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的实施方法。坯-拉伸一吹塑成形过程复杂，生产上一般很少采用。

在注塑、挤出、吹塑等加工工艺增长速度趋稳甚至有所下降的情况下，滚塑已成为塑料成型加工业发展快的“新星”。甚至有***预言，几十年后，滚塑将跻身于主要塑料加工技术。同国外滚塑业相比，我国滚塑行业虽然发展势头更猛，但总体规模小、技术水平较低。那到底是什么阻碍了我国滚塑工业的发展呢？下面来给你分析下。

滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色大型中空塑料制品，如体育用品，公路护栏，用于公园艺术设计的发光球体、船和流动码头、真空清洁器和其他各种有价值的消费品。它属于附加值较高的加工工艺，在当今塑料制品少量多样化发展趋势下，其发展前景更为看好。　

那么，你试试不添加任何滚塑助剂，只是用纯粹的线性低密度聚乙烯粒料做几个不同种类的滚塑产品，如果你运气好的话，你会发现，无色透明的滚塑制品上也出现了许多红色的斑点！

傻眼了吧，也许你还不服气，你会怪罪到脱模剂，甚至会认为是环境的影响等等。

其实，这一系列成因都归咎于滚塑低密度聚乙烯树脂本身，还有滚塑成型工艺的加热温度控制和加工周期。

线性低密度聚乙烯树脂中残留的催化剂和钝化剂则是罪魁祸首，如果你选择适应的滚塑树脂就能解决这一问题。还有，别忘了，提高你的滚塑技术