吹塑制品颜色差异的解决方法

1、原料、色母的难题

在应用色母时，提升原料进库的检测;吹塑加工同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产制造。如必须拆换色母生产厂家时，搞好中样检测，符合规定后，才可以大批量刚开始生产制造。

2、生产工艺流程调节时的难题

加工过程调节吹塑加工工艺主要参数时，尽量不更改吹塑温度、背压、吹塑周期时间及色母添加量，调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的危害。

吹塑产品常遇到的难题及其解决方案

一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：

造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多

处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形

二、吹塑产品横着壁厚不匀称：

造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大

处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比

吹塑产品加工：如何改善设备能耗与效率问题。

目前市场上的挤出吹塑中空成型设备中仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切需要改进和解决。不同型号设备的不足之处有很多不同点，但也有相同的地方，建议从如下8个方面进行改进和完善。吹塑产品加工厂建议，提高挤出机塑化和挤出能力有些挤出机只适用全新的原色颗粒料，在回料超过配料30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%。由於挤出效率太低，长时间处於等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑设备由於需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。

设备厂家完善伺服壁厚控制技术，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑产品加工厂建议，配置足够的功率。

近年来，塑胶挤出吹塑中空成型设备多为两个工位，挤出能力相对单工位的要求高很多。由於有些设备的挤出机本身配置较小，在自动循环中，到***压料时，储料还不够，加长了等料时间，导致设备用户的生产效率提高不上去。

在预算设备各方面的功率时，应多一些余量，因为实际使用功率和预算功率是有较大差距的，不可能长时间处於z理想的状态。

吹塑产品加工厂建议，增大水路和气路管道。

中小型塑胶挤出吹塑中空成型设备的水路和气路管道的内径一般为8mm，通过管道的冷却水和压缩空气的流量不够大，导致成型和冷却速度慢，生产周期长。