成形时型胚被吹破：

造成缘故：1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂（放气時间不够）7.模具锁模力不够

处理对策：

1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用,应用清理原材料；清除模口3.拆换顶块、模仁，降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料，适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁,加厚型型坯壁；检査型坯操纵设备;调整模口空隙7.调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压。

吹塑制品出模艰难：

造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确

1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位

吹塑制品成形后产生几何图形尺寸的起伏是广泛存在的不足，而且是常常会产生的状况：

工作压力与排气的调节操纵：

打针工作压力的适当，锁模力的配对应在调节模具时取得明确，在模具凹模和型芯所产生间隙中的气体及其塑胶所造成的汽体需要从排气槽排出来模具以外，如排气受阻会出現填充不够，造成溶接痕；

这三种成形缺点有时候会间或地在同一位置出現，当成形件厚壁一部分的周边有薄壁存有时，模具温度过低时就会出現收拢痕，模具温度过高而又会出現烫tang伤状况，一般 在烫tang伤位置又会另外出現溶接痕，排气槽通常会被忽略，一般都处在偏小情况，因而一般来说要是不造成毛刺；排气凸肩的深层尽可能深些，凸肩后侧设立尺寸很大的换气槽，便于根据凸肩后的汽体能快速排出来模具外，若有非常必须的情况下在小链上开排气槽，大道理是一样的，一不是出現毛边，二是排气快能非常好具有实际效果就行。

排气凸肩的深层尽可能深些，凸肩后侧设立尺寸很大的换气槽，便于根据凸肩后的汽体能快速排出来模具外，若有非常必须的情况下在小链上开排气槽，大道理是一样的，一不是出現毛边，二是排气快能非常好具有实际效果就行。

东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。

吹塑加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下：

A料温太低，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。

B料温太高或成型周期时间过长，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。

C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。

D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。

E模具设计不科学。假如磨具的主流的产品道及分离道无冷料穴或精准***不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

对于，在操作流程中，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。