吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点:
造成缘故:
1.模具排气管欠佳
2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况
3.型坯熔融欠佳,型坯造成溶体裂开状况
4.吹胀标准气压不够
5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小
处理对策:
1.模具型坯开展喷砂工艺,加设排出气孔
2.维修模具,吹塑加工哪家***,调节模具制冷温度到'漏点'之上
3.降低挤出机螺杆转速比,提升挤塑机加温温度
4.提髙吹胀标准气压
5.清除空气压缩安全通道,检査吹气检查杆是不是漏汽
6.拆换顶块、模仁,提升型坯吹胀比。
注意中空机械吹胀的比例;
吹张比例其实是吹塑薄膜在生产工艺的为要控制要点之一,它其实就是指在吹胀后的膜泡的平均的直径和未吹胀的管环直径之间的存在的比值。当吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,它实际上是对薄膜进行了一个横向的拉伸,这样的拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,谢岗吹塑加工,一旦吹胀比增大的话,吹塑加工技术,它的薄膜的横向强度也会随之提高。需要强调的是,其吹胀比也不可太大,否则的话就会很容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。
吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称:
造成缘故:1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策:1.降低型坯溶体温度,提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂,调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思,选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称:
造成缘故:1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策:1.调节模口空隙总宽误差,使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度,改进模口內外温度误差3.闭模前,对型坯开展预夹持和预扩大,使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比
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