吹塑制品颜色差异的解决方法

原料与色母混和不匀的难题

原料同色母混和不太好也会使商品色调转变。原料及色母搅拌均匀后，根据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，进而造成色差。有效的方法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方式来避免颜料同母粒分离出来造成的色差。

东莞市悦而实业有限公司以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。公司拥有近30台吹塑机***设备（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型机、中型机、小型机--俱全。

吹塑产品加工：注塑成型工艺过程和特性之结晶性塑料

结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

结晶对塑料性能的影响：

1)力学性能；

结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，韧性较强，延展性较差。

2)光学性能；

结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。

3)热性能；

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg(玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。

4)耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。

吹塑产品加工：如何改善设备能耗与效率问题。

目前市场上的挤出吹塑中空成型设备中仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切需要改进和解决。不同型号设备的不足之处有很多不同点，但也有相同的地方，建议从如下8个方面进行改进和完善。吹塑产品加工厂建议，提高挤出机塑化和挤出能力有些挤出机只适用全新的原色颗粒料，在回料超过配料30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%。由於挤出效率太低，长时间处於等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑设备由於需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。

设备厂家完善伺服壁厚控制技术，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑产品加工厂建议，配置足够的功率。

近年来，塑胶挤出吹塑中空成型设备多为两个工位，挤出能力相对单工位的要求高很多。由於有些设备的挤出机本身配置较小，在自动循环中，到***压料时，储料还不够，加长了等料时间，导致设备用户的生产效率提高不上去。

在预算设备各方面的功率时，应多一些余量，因为实际使用功率和预算功率是有较大差距的，不可能长时间处於z理想的状态。

吹塑产品加工厂建议，增大水路和气路管道。

中小型塑胶挤出吹塑中空成型设备的水路和气路管道的内径一般为8mm，通过管道的冷却水和压缩空气的流量不够大，导致成型和冷却速度慢，生产周期长。