挤出机吹塑时发生故障怎么办?
问:为什么挤出机吹塑时,有时突然挤不出来,pp吹塑加工服务,螺杆在机筒内打滑,但不是粒料在料斗中“架桥”造成的?怎样解决?
答:挤出机螺杆有三段,其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高,物料在进料段已经熔融成液体,那么螺杆就会打滑,因为进料段无挤压力,熔融了的塑料粘度比较低,pp吹塑加工,这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆,重新加热加料,使供料段加热温度降低,至少在五段加热器中,前一段(靠近加料斗处)或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
东莞市悦而实业有限公司以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。公司拥有近30台吹塑机***设备(壁厚控制器、一步法注拉吹),大型机、中型机、小型机--俱全。
吹塑玩具的***吹塑用型坯由***成型而得。型坯留在模具的芯模上,然后将型坯转移到吹塑模中,从芯模通入压缩空气,将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模,即得制品。此法优点是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少。但在吹制大型制件时,模具费用高。因此,适用于生产批量大的小型精制品。
吹塑制品出模艰难:
造成缘故:1.工艺品吹胀制冷時间太长,模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳,凹模表层有毛边3.启模时,前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策:
1.适度縮短型坯吹胀時间,提髙模具温度2.整修模具;降低凹形槽深层,凸筋倾斜度为1:50或1:100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位
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