吹塑产品毛边过多、太厚：

造成缘故：

1.模具胀模，锁模工作压力不够

2.模具伤口损坏，***销偏位3.吹胀时，型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早

处理对策：1.提髙模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口，效正或拆换模具***销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间

出现过深的竖向花纹：

造成缘故：1.模口处污浊2.顶块，芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口

处理对策：1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板，应用沾的边角余料

吹塑制品颜色差异的解决方法

原料与色母混和不匀的难题

原料同色母混和不太好也会使商品色调转变。原料及色母搅拌均匀后，根据下吸料送进料仓时，pet薄膜吹塑加工服务，因静电引力，pet薄膜吹塑加工哪家***，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，pet薄膜吹塑加工哪家好，进而造成色差。有效的方法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方式来避免颜料同母粒分离出来造成的色差。

吹塑产品容量降低：

造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格

处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂，增加吹气检查時间，pet薄膜吹塑加工，降低模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力

吹塑产品品轮廊或文图不清楚：

造成缘故：1.凹模排气管欠佳2.吹胀低气压3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷温度稍低，模具有'冷疑'状况

处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽2.提升吹胀标准气压3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒4.把模具温度调髙到漏点温度之上

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