公司创办于1997年，为大型***设计制作吹塑制品的企业，各类***技术管理人员多人，公司拥有20多台大、中、小型***吹塑设备，从模具设计、开发制作到产品生产一站式服务，我们对异形及各类较复杂产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。吹塑加工与***加工相比，挤出吹塑成型有如下优点：(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为***机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。

　 公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。可生产吹塑花盆系列；运动水壶系列；仿l真动植物系列；过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的乃至不能成型。各类工业配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、机油罐系列；***包装及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽车水箱、汽车配件系列；玩具、公仔、万圣节系列；水马、路锥、交通标志牌系列；汽车水箱、排污管、通风管系列；电器、加湿器、电暖器水箱系列；靠背、座垫、床头板、靠椅系列。欢迎各界朋友莅临本公司参观、指导和业务洽谈。我们将以独特、超前的设计、***的产品质量，伴随您的产品走向世界。

瓶坯：制备吹塑瓶时,首先将PET切片***成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5％以下),回收次数不能超越两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加热后没用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加热运用,烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机停止热循环,使烘箱内温度平均,灯管的开启要结合预吹瓶停止调整,瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜,烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制,

加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调理,影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等,实验标明,异样粘度的PET资料成型的瓶坯,出口的原料要比国产料易吹塑成型；虽然这些方法安全有效,但应用起来却有条件限制,例如对容器形状的限制。而同一批次的瓶坯,消费日期不同,吹塑工艺也能够有较大差异,

预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同时末尾预吹气,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存时间不能超越六个月,瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热平均,这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素,正常的预吹瓶外形为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。模架是吹瓶机的关键部件,而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。

中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

在用于此技术的塑料品有聚***、聚***、、聚碳酸酯等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛于化工、食品和处理液体的包装。上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用***为广泛。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。