吹塑加工与***加工相比，挤出吹塑成型有如下优点：

(1) 吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为***机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。

(2) 吹塑的过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。只有同时保证吹塑产品模具和挤出吹塑机高质量的要求下才能保证完善和搞效率的生产效果。而在***成型中，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

(3) 吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比***级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。

(4) 由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型，改变制品壁厚的费用要高得多。

(5) 吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过***成型来生产。

(6) 吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。

不过，吹塑制品的精度一般没有***成型制品的高。

注塑产品的***成型几乎适用于所有的热塑性塑料。型腔外表污渍如型腔外表有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件外表发暗、没有光泽，对此，要及时铲除油污和水渍，并限量运用脱模剂。近年来，***成型也成功地用于成型某些热固性塑料。***成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精l确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

吹塑制品过程可分为四个阶段：

型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。下面，让东莞悦而吹塑厂带大家了解一下各种吹塑原料的名称和性能吧。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。这个密封区域与带有冷却通道的金属部分隔离,使得气体通道被密封机构关闭后,这一区域内塑料仍然保持高温和塑料自身的豁合性。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。