东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。

吹塑制品进程可分为四个阶段：

(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑机的温度操控系统和螺杆转速，其间温度操控系统包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚操控系统，其间操控系统包含轴向壁厚操控系统和周向壁厚操控系统，以调整模唇与模芯的空地。吹塑产品成型的中空制品品种许多，关于一些特别方式结构的中空制品成型，如双层壁结构中空制品、带有空气夹层的箱体及多层材料复合成型的异型中空制品等制品的成型，就应该使用特别结构方式模具，以满意制品成型的需求。

(3)型坯预吹阶段为防止型坯内外表的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的首要工艺参数有：材料的缩短率；通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。

吹塑制品的挤出吹塑挤出吹塑

吹塑制品挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的办法。广为人制的吹塑目标有瓶、桶、罐、箱以及一切包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。关于轿车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。挤出成型型坯，是把质料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。关于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门结构、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型，将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。