吹塑成型生产效率的提高与冷却效率息息相关。采用新的冷却技术可以提高生产效率，降低生产成本；一步发的拉吹则是注塑和拉吹是一台机器完成，先注出型胚（型胚模具须带模温生产）以确保足够吹气膨胀的温度进入拉吹模腔进行拉吹。同样，这些技术的应用，也会增加设备费用。吹塑成型的***率，是与更深入地理解、改善设备的热转换相联系的，只有遵循热转换的一些基本要点，才能取得较好的制品冷却效果。这些要点所考虑的主要因素有：

a.塑料的类型、熔体的温度；

b.制品的壁厚、体积、外形；

c.模具的材料及模县的结构；

d.吹塑气压、模具的排气；

e.模具的冷却通道及冷却区域的设计；

f.模具冷却水的温度、冷却水的流量；

g.内冷却的类型、内冷却介质的温度和压力；

h.内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态；

i.模具温度的控制(以获取冷却条件)；

j．模外冷却的类型。

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。吹塑机主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产。模架是吹瓶机的关键部件,而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当,加工过程中也存在着不少误差,因此,如何减少吹塑加工的误差,提高加工精度就成为了应用中***值得研究的问题。(4)吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

该材料是ZG45,利用消失模铸造而成,从图纸分析,总长787mm,壁厚14mm。该零件属于薄壁类悬臂梁铸件,刚性差,易变性。其主要由两组孔和三组平面组成,其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm,中轴孔与摆臂孔孔距公差要求(128.36±0.02)、(81.28±0.02)mm,中轴孔φ26mm对A基准的垂直度为0.04mm,平面70mm对零件中心对称度为0.02mm,表面粗糙度是3.2μm,要求较高。因此，在挑选适宜吹塑的聚合物时，有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。

吹塑产品飞边太多、太厚：

产生原因：

①模具胀模，锁模压力不足

②模具刀口磨损，导柱偏移

③吹胀时，型坯偏斜

④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

⑤型坯充气启动过早

解决措施：

①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压

②修理模具刀口，校正或更换模具导柱

③校正型坯与吹气杆的中心位置

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

④调整型坯充气时间