挤出吹塑工艺

挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品，吹塑制品，利用挤出机不断制造型坯，型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀，冷却，顶出等操作。

间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。

挤出吹塑工艺过程：A.由挤出装置挤出半熔融状管坯；

B.当型坯到达一定长度时，吹塑制品哪家质量好，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；

C.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤）

D.冷却定型；

E.打开模具，取出制品；

F.修整制品。

吹塑制品PET吹塑瓶结果表明随着拉伸速度增加，瓶底材料增多，瓶体中间部分厚度增大，而瓶颈部分的厚度变薄。而随着吹涨延迟时间的增加，也存在同样的现象。拉伸速度和吹涨延迟时间的增加都有助于瓶壁厚度分布均匀性的提高，同时也有助于提高瓶体的垂直抗压能力，但是在提高拉伸速度的上限是保证拉伸过程中瓶坯不被拉断。在吹涨延迟时间时应该尽量减小温度分布的变化。此外本文也进一步证实了有限元方法在瓶体厚度预测方面的有效性。

吹塑瓶子制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形进程杂乱，出产上一般很少选用。

原材料为满足吹塑制品的功用、功用(食品包装)要求，吹塑制品加工厂，吹塑制品的材料将更加丰盛，加工功用更好。如PEN类材料，不只强度高、耐热性好、气体隔绝性强、通明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，而且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气隔绝功用优良，且耐化学***。

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