悦而公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。

吹塑制品还有球、波纹管和玩具。关于轿车制作业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。关于机械和家具制品，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个敞开面的箱盒。

吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。吹塑的热物理特性对变形的影响(1)塑胶吹塑材料加工配方中运用青系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形。吹塑成型方法的特点：可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能，如遮光性、绝热性、降低可燃性、适印性等。

吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。

吹塑成型方法的特点：制品无拼接缝，不需后修整；螺纹和瓶口尺寸精度高，颈部内壁为光滑的圆柱面；产量可以极大，辅助设备少：产品的底部强度高，材料损耗少：壁厚均匀，生产效率高。为了满足汽车燃料油箱、筒等技能要求,有必要选用多层不同原料的吹塑成型,一般为4～6层,如主材内、外层选用超高分子量PE占40%,阻隔层3%,粘接层为改性PE,占2%,回收层占40%。但设备***大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制(容器的高度不能过高)。适于生产小型精密容器。***塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。