在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面由东莞悦而吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：

产生原因：

①型坯自重下垂现象严重

②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

解决措施：

①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置

②适当改变制品设计，采用底吹法成型

吹塑产品横向壁厚不均匀：

①型坯挤出歪斜

②模套与模芯内外温差较大

③制品外形不对称

④型坯吹胀比过大

①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏

②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差

③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移

④降低型坯吹胀比

瓶坯：制备吹塑瓶时,首先将PET切片***成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5％以下),回收次数不能超越两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加热后没用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加热运用,烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机停止热循环,使烘箱内温度平均,灯管的开启要结合预吹瓶停止调整,瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜,烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制,

加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调理,影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等,实验标明,异样粘度的PET资料成型的瓶坯,出口的原料要比国产料易吹塑成型；因为很多的施工需求量，使得路旁边大型模具加工厂也越来越多，可是制造的质量参差不齐，挑选至关重要，好的模具才干出产出好的产品。而同一批次的瓶坯,消费日期不同,吹塑工艺也能够有较大差异,

预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同时末尾预吹气,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存时间不能超越六个月,瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热平均,这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素,正常的预吹瓶外形为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。若熔体温度过低当熔体活动过低时，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当进步熔体温度。