型坯的吹塑是在气体压力作用下，在吹塑模具型腔内定型。影响型坯吹塑定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹塑气压、吹塑时间、吹塑速度及制品冷却等。

(1)型坯温度与模具温度。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。通常，型坯温度较高时，由于型坯的强度较差，制品易发生吹塑变形，虽然成型的塑件外观轮廓较清晰，但型坯自身的形状保持能力较差，特别是壁厚均匀度较差。反之，当型坯温度较低时，型坯在转移到模腔过程中就不易发生***，但是其吹塑成型性能将会变差，成型时塑料内部会产生较大的应力，当成型后转变为残余应力时，不仅削弱塑料制品强度，而且还会导致塑件表面出现明显的斑纹，成型的外观较差。

制造吹塑产品是一种发展迅速的塑料加工方法，在第2次世界***的期间开始的，但是随着密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）；

上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀；随着现代***行业的快速发展，***包装的自动化程度越来越高，目前国内外都在积极研发和对包装机构进行不断的更新和改进。将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接装置；控制块，从气体介质的流动方向观察，所述控制块装配在连接装置和吹塑活塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的提供以至少部分改变压力水平来实现输送

2、在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚

3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下被吹的零件

4、修整飞边得到吹塑成品。

修整飞边是将吹塑产品冷冻至－１００℃以下，同时在滚筒中和钢球一起翻滚，滚去飞边，自然升温至室温取出即可。由于低温，塑料的韧性大大下降，变为脆硬状态，此时与钢球一起翻滚，飞边处强度低，容易在碰撞中脱落，因而达到大批量修整飞边的目的。

以上几个步骤，就可以顺利地制造出一个合格的吹塑产品。

吹塑产品飞边太多、太厚：

产生原因：

①模具胀模，锁模压力不足

②模具刀口磨损，导柱偏移

③吹胀时，型坯偏斜

④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

⑤型坯充气启动过早

解决措施：

①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压

②修理模具刀口，校正或更换模具导柱

③校正型坯与吹气杆的中心位置

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

④调整型坯充气时间