制造吹塑产品是一种发展迅速的塑料加工方法，在第2次世界***的期间开始的，但是随着密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）；

上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀；将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接装置；挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为防止挤出型坯的表面出现黑斑，不宜采用氮化钢。控制块，从气体介质的流动方向观察，所述控制块装配在连接装置和吹塑活塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的提供以至少部分改变压力水平来实现输送

2、在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚

3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下被吹的零件

4、修整飞边得到吹塑成品。

修整飞边是将吹塑产品冷冻至－１００℃以下，同时在滚筒中和钢球一起翻滚，滚去飞边，自然升温至室温取出即可。由于低温，塑料的韧性大大下降，变为脆硬状态，此时与钢球一起翻滚，飞边处强度低，容易在碰撞中脱落，因而达到大批量修整飞边的目的。

以上几个步骤，就可以顺利地制造出一个合格的吹塑产品。

中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。***吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改善制品的耐溶剂性或透气性等。

但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型，24 %用***吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。***吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。其主要由两组孔和三组平面组成,其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：

挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；***吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等

吹塑制品成型的工艺介绍

***吹塑工艺——***吹塑是用型坯由***成型而得的，***吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废边少。但***吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，如:***瓶，化妆品瓶等。

拉伸吹塑工艺——拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式，注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑;挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑。

多层吹塑工艺——多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改善制品的耐溶剂性或透气性等。