吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法：

　　问题一：呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。

　　问题二：呈现下厚上薄的状况，与问题已解决方案相反。

　　问题三：瓶颈下面会呈现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。

　　问题四：底部发白，造成的首要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。

　　问题五：瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。

　　问题六： 瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

　　问题七：整个瓶看起来较混浊透明度较低，冷却不够。

　　问题八：局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

　　问题九：PET塑料瓶底呈现偏疼的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加速拉伸速度;检查拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完以后在检查一下瓶坯是否还会呈现偏疼的状况。

吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。根据用途，聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也能够用来吹塑。

挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的办法。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。 吹塑玩具挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制作产品。

吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，出产进程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂渗入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔呈现镜面中止。抛光时要经常替换柏纸，避免刮伤模腔。

塑料瓶注塑加工的喷嘴温度

注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者因为早凝料注入模腔而影响制品的功能。

注塑加工的模具温度

模具温度对制品的内涵功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、制品的尺度与结构、功能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）