(1)吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。

(2)收塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。

(3)吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

(4)吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

(5)每当停止生产或吹塑模具要库存时，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的使用。

东莞市悦而实业有限公司——吹塑模具的温度通常可在20～50℃宅范围内选取。若模具温度过低，则塑料在模具夹坯口处温度下降很快，阻碍型坯发生吹塑变形，还会导致塑件表面出现斑纹或使光亮度变差；如模具温度过高，塑件需要较长的冷却定型时间，将使生产率下降，并且在冷却过程中，塑件会产生较大的成型收缩，难以控制其尺寸与形状精度。需要强调的是,在整个吹塑成型过程中,瓶的内部与外部完全与污染空气隔绝,接触瓶子内部的只有无菌压缩空气。

制造吹塑产品是一种发展迅速的塑料加工方法，在第2次世界***的期间开始的，但是随着密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）；

上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀；吹塑成型无菌塑料瓶是一种内部完全无菌、无酵母和其他松散颗粒的塑料瓶。将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接装置；控制块，从气体介质的流动方向观察，所述控制块装配在连接装置和吹塑活塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的提供以至少部分改变压力水平来实现输送

2、在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚

3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下被吹的零件

4、修整飞边得到吹塑成品。

修整飞边是将吹塑产品冷冻至－１００℃以下，同时在滚筒中和钢球一起翻滚，滚去飞边，自然升温至室温取出即可。由于低温，塑料的韧性大大下降，变为脆硬状态，此时与钢球一起翻滚，飞边处强度低，容易在碰撞中脱落，因而达到大批量修整飞边的目的。

以上几个步骤，就可以顺利地制造出一个合格的吹塑产品。