吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。

吹塑制品进人挤出机的机筒，旋转的螺杆把原料加热、挤压、翻动， 塑化成熔融态；熔料被挤压、推移经模具挤出成型制品型坯；再经制品成型模具夹住闭合，吹入压缩空气，吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上，经冷却定型、开模，完成中空制品的挤出吹塑成型生产。

滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色大型中空塑料制品，如体育用品，公路护栏，用于公园艺术设计的发光球体、船和流动码头、真空清洁器和其他各种有价值的消费品。它属于附加值较高的加工工艺，在当今塑料制品少量多样化发展趋势下，其发展前景更为看好。　

吹塑加工的压力控制

吹塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

塑料瓶吹塑加工在进行操作时采用螺杆式打针机的时候，其螺杆顶部焰料在螺杆滚动撤退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压系统中的溢流阔来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的规划、制品质量的要求以及塑料的品种不同而需求改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则添加塑化压力会加强剪切效果，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驱动功率。