吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。

控制系统

吹塑制品的分类：工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。

目前， 吹塑制品用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。

在选用模具的形式供特定的产品时，有四个主要的因素必须加以考量：尺寸，产品复杂度，模具质量，产品外观。

产品大小会决定模具的选材，大的模具一般用钢板制造，对有些尺寸要求高，形状复杂必须用机加工的模具仍要考虑铝板或铸铝拼接。用多少块拼接要考虑铸造一次浇注的量，一般的铸铝炉一炉也就100公斤上下。用铝板要考虑机床加工的长宽，必须考虑铝板模的价格高出钢板模几倍。模具的耐用性也要考虑，不锈钢模具强度高，硬度好，寿命自然长，容易变形；铸铝及铝板不易变形，但是材质较软，易刮伤、擦伤、碰伤，一定要做好保护。

吹塑加工的压力控制

吹塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

塑料瓶吹塑加工在进行操作时采用螺杆式打针机的时候，其螺杆顶部焰料在螺杆滚动撤退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压系统中的溢流阔来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的规划、制品质量的要求以及塑料的品种不同而需求改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则添加塑化压力会加强剪切效果，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驱动功率。