成型时型胚被吹破：

产生原因：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）

⑦模具锁模力不足

解决措施：

①适当加大刀口的宽度及角度

②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口

③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④更换合适的原料，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度

⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

吹塑制品成型的工艺介绍

***吹塑工艺——***吹塑是用型坯由***成型而得的，***吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废边少。但***吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，如:***瓶，化妆品瓶等。

拉伸吹塑工艺——拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式，注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑;挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑。

多层吹塑工艺——多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改善制品的耐溶剂性或透气性等。

中空吹塑机吹塑过程的影响因素

吹胀比

中空吹塑机通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。

模温和冷却时间

模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。

成型周期

中空吹塑机包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。