大型容器选用多层吹塑瓶子成型技能。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250～350℃,为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。为了满足汽车燃料油箱、筒等技能要求,有必要选用多层不同原料的吹塑成型,一般为4～6层,如主材内、外层选用超高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合选用的原料不同外观、性能也不尽相同。

吹塑制品质量不坚定大：

　　发作原因：

　　①型坯壁厚俄然改动

　　②掺人的边角回料混合不均匀

　　③进料段阻塞，构成挤出机出料不坚定

　　④加热温度不均衡

　　处理方法：

　　①修补型坯控制设备

　　②采用好的混料设备，延伸混料时间;必要时减少边角回料的用量

　　③去除料口处结块物

　　④料或***.下降料口处温度

　　⑤替换电加热阁

吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。根据用途，聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也能够用来吹塑。

中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，因此，具有较好的使用性能。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

中空吹塑基本上可以分为两大类：挤出—吹塑和***—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。然后型坯经芯杆转移到塑胶吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。在这两种成型方法的基础上发展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，***—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。***－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用***成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优异，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。