吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。

由于成型周期较长，原料需承受较高的温度，因此其热稳定性要好。冲击强度和韧性在选择树脂时也是一个非常重要的因素，线性低密度聚乙烯能满足这一要求，因而被广泛采用。近年来，茂金属催化剂合成聚乙烯为滚塑成型提供了优良的原料。

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工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，容器吹塑加工，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。

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聚乙烯是滚塑工艺的主要原料，聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。

因为聚乙烯的颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常滚塑粉末颗粒应不低于30目。但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，容器吹塑加工价格，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

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