中空吹塑又分为***吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，***吹塑是用***成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。若熔体温度过低当熔体活动过低时，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当进步熔体温度。用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，***常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚***和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。

吹塑气压。吹塑气压指吹塑成型所用的压缩空气压力。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。注入型坯的压缩空气，其压力应是可控的。吹塑气压的高低直接影响型坯的吹塑成型，它与选用塑料品种的型号、型坯温度和壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有关系。吹塑气压一般为0.2—1.OMPa，个别情况可达2MPa，表2-5为常用塑料的型坯吹塑气压。

通常，冷却速度慢的塑料材料，吹塑气压较低；型坯温度高、熔体励度低时，采用较低的吹塑气压；型坯温度低、熔体强度高、模具温度较低时，采用较高的吹塑气压；制品体积大、壁厚较薄时，采用较高的吹塑气压。在一定的吹塑气压范围内，提高吹服气压，可提高制品表面形状、图案、文字的清晰度；改善制品的冷却效果，缩短冷却时间；降低制品成型后的收缩率。而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作)，它弥补了注塑的不足，成型的工业制件具有高度的整体性，综合性能好，附加值高，成本较低。

有些吹塑制品，如可折叠软制品、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需进行预吹塑、避免型坯粘连，改善容器壁厚均匀性。预吹塑的空气压力一般都很低。

生产实践显示，吹塑压力范围为0.1～0.9MPa。以逐渐递增0.1MPa的方法，分别吹塑成型一系列中空制品，通过用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度，以及检测制品壁厚的均匀性和所规定的各种性能试验等进行确定。

吹塑产品容积减少：

产生原因：

①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚

②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸

解决措施：

①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比

②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度

③适当提髙压缩空气的压力

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