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工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。

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国内许多滚塑企业可能都会发现类似的令人头疼的问题：

在滚塑成型制品的生产过程中，常常会出现滚塑制品外观或内壁出现一些杂点，这些杂点随机分布，不定时出现，不限于某一制品，如影随行，不知道什么时候就出现了，似乎毫无规律可循。不过，如果你够细心够仔细的话，你就会发现，事实上，杂点的出现有着一定的可循性

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吹塑件设计步骤的说明如下：

(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功6特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。

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