吹塑成型时型坯温度应在Tg～Tf(Tm)(Tg为玻璃化温度，pvc水壶吹塑厂商，Tf为分解温度，Tm为熔融温度)范围内应尽量偏向Tf(Tm)。***吹塑成型时，pvc水壶吹塑工厂，只要保证型坯转移过程中不变形，在Tg～Tf(Tm)范围内应尽量取较高值。***拉伸吹塑成型时，只要保证吹塑能顺利进行，型坯温度可在Tg～Tf(Tm)范围取较低值。这样能够避免拉伸吹塑因型坯温度较高而使分子链取向，但对于非结晶型透明塑料制品，型坯温度太低会使透明度下降。对于结晶型塑料，型坯温度需要避开员易形成球晶的温度区域，否则，球晶会沿着拉伸方向迅速长大并不断增多，***终导致塑件***变得十分不均匀，并且影响塑件的其他性能。另外，型坯温度还与塑料品种有关，对于聚酯和聚***等非结晶型塑料，型坯温度比Tg高10～40℃，通常聚***取100～140℃，聚酯取90～110℃对于聚丙烯等结晶型塑料，型坯温度比Tm低5～40℃较合适，聚丙烯通常取150℃左右。

在吹塑成型过程中，型坯的吹塑与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯吹塑时间几乎等于制品的冷却时间。制品的冷却有如下几种方式。

①模具冷却。型坯在模具内吹塑时，熔体紧贴模具型腔壁，罗湖pvc水壶吹塑，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，从而使制品逐步冷却定型。模具冷却是吹塑成型***常用的冷却方式。

②内冷却。吹塑制品与***制品的冷却方式不同。***成型时，制品的内外壁可以分别与阳模及阴模接触，使熔体的热量快速而均匀地传递给冷却介质。吹塑成型时，只有制品的外壁与模具接触，制品的冷却速度也蛀快；而制品的内壁与吹塑空气接触，传递的热量少，冷却的速度也较侵。吹塑制品内外冷却速度的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。

随着吹塑成型技术的发展，pvc水壶吹塑服务，生产上已应用如下几种内冷却技术：

a.将型坯吹塑用的压缩空气，进行致冷处理；

b.型坯经颈吹塑后，注入液态N2或液态C0，；

c.型坯内循环注入压缩空气；

d.采用空气／水混合介质或致冷空气水混合介质，进行型坯吹塑冷却。

吹塑成型采用内冷却方式，可明显提高制品的生产效率，但是，它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。经过可行性和经济性评价后使用。

③模外冷却。若将初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷却装置继续冷却，可减少型坯冷却定型时间，缩短成型周期。此种冷却方式可用于大型制品的吹塑成型。

吹塑制品过程可分为四个阶段：

4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

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