中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，吹塑加工，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，耐低温pvc吹塑加工，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

在用于此技术的塑料品有聚***、聚***、、聚碳酸酯等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛于化工、食品和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用***为广泛。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

吹塑制品脱模困难：产生原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置，使前后模板移动速度一致④重新安装模具，校正两半模的安装位置

吹塑制品厂家浅谈吹塑的成型加工

压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，耐高温pvc吹塑加工，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

挤塑

挤塑又称挤出成型，pet吹塑加工，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

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