吹塑成型生产效率的提高与冷却效率息息相关。采用新的冷却技术可以提高生产效率，降低生产成本；同样，pvc吹塑容器工厂，这些技术的应用，也会增加设备费用。吹塑成型的***率，虎门pvc吹塑容器，是与更深入地理解、改善设备的热转换相联系的，只有遵循热转换的一些基本要点，才能取得较好的制品冷却效果。这些要点所考虑的主要因素有：

a.塑料的类型、熔体的温度；

b.制品的壁厚、体积、外形；

c.模具的材料及模县的结构；

d.吹塑气压、模具的排气；

e.模具的冷却通道及冷却区域的设计；

f.模具冷却水的温度、冷却水的流量；

g.内冷却的类型、内冷却介质的温度和压力；

h.内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态；

i.模具温度的控制(以获取冷却条件)；

j．模外冷却的类型。

吹塑产品容积减少：

产生原因：

①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚

②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸

解决措施：

①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比

②更换收缩率小的树脂，延长吹气时间，降低模具冷却温度

③适当提髙压缩空气的压力

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中空吹塑机吹塑过程的影响因素

吹胀比

中空吹塑机通常控制在2-4倍，吹胀比过大，pvc吹塑容器加工厂家，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。

模温和冷却时间

模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，pvc吹塑容器加工厂，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。

成型周期

中空吹塑机包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。

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