吹塑制品过程可分为四个阶段：

4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

传统的滚子是向上运动，由于模具一般都比较重的，如果推动模具向上运动，pvc水箱吹塑服务，这样凸轮就会克服较大的重力来完成运动.如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力增大.在此设计的机构中，凸轮推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧的张力使模具分离.凸轮在整个运动过程中仅受弹簧的弹力.另外，在安装时可以超程安装，这样超程产生的力会被弹簧吸收，从而减少别的组件受力，还可以保证模具完全闭合.

1.2工作原理

将定模固定在机架上，动模固定在成型上底板上，成型上底板通过4根立柱与成型底板固定在一起形成刚性的整体，滚子通过滚子座与成型底板形成刚性的整体，这个可以保证滚子、成型底板和动模同步运动.在运动过程中，凸轮匀速转动，pvc水箱吹塑加工，升程时推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧处于拉伸状态;凸轮的间歇运动给模具足够的闭合停留时间，使加热后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程时弹簧收缩，在弹力的作用下使模具分离，在弹簧处于拉伸状态，凸轮的间歇运动给模具足够的分离停留时间，成型后的PPL被拉出去，这样完成了一次吹塑过程.

在吹塑成型过程中，型坯的吹塑与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯吹塑时间几乎等于制品的冷却时间。制品的冷却有如下几种方式。

①模具冷却。型坯在模具内吹塑时，熔体紧贴模具型腔壁，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，pvc水箱吹塑哪家***，从而使制品逐步冷却定型。模具冷却是吹塑成型***常用的冷却方式。

②内冷却。吹塑制品与***制品的冷却方式不同。***成型时，制品的内外壁可以分别与阳模及阴模接触，使熔体的热量快速而均匀地传递给冷却介质。吹塑成型时，只有制品的外壁与模具接触，制品的冷却速度也蛀快；而制品的内壁与吹塑空气接触，传递的热量少，冷却的速度也较侵。吹塑制品内外冷却速度的差异，石碣pvc水箱吹塑，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。

随着吹塑成型技术的发展，生产上已应用如下几种内冷却技术：

a.将型坯吹塑用的压缩空气，进行致冷处理；

b.型坯经颈吹塑后，注入液态N2或液态C0，；

c.型坯内循环注入压缩空气；

d.采用空气／水混合介质或致冷空气水混合介质，进行型坯吹塑冷却。

吹塑成型采用内冷却方式，可明显提高制品的生产效率，但是，它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。经过可行性和经济性评价后使用。

③模外冷却。若将初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷却装置继续冷却，可减少型坯冷却定型时间，缩短成型周期。此种冷却方式可用于大型制品的吹塑成型。

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