吹塑气压。吹塑气压指吹塑成型所用的压缩空气压力。注入型坯的压缩空气，其压力应是可控的。吹塑气压的高低直接影响型坯的吹塑成型，它与选用塑料品种的型号、型坯温度和壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有关系。吹塑气压一般为0.2—1.OMPa，个别情况可达2MPa，表2-5为常用塑料的型坯吹塑气压。

通常，冷却速度慢的塑料材料，吹塑气压较低；型坯温度高、熔体励度低时，采用较低的吹塑气压；型坯温度低、熔体强度高、模具温度较低时，采用较高的吹塑气压；制品体积大、壁厚较薄时，采用较高的吹塑气压。在一定的吹塑气压范围内，提高吹服气压，可提高制品表面形状、图案、文字的清晰度；改善制品的冷却效果，缩短冷却时间；降低制品成型后的收缩率。

有些吹塑制品，如可折叠软制品、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需进行预吹塑、避免型坯粘连，改善容器壁厚均匀性。预吹塑的空气压力一般都很低。

生产实践显示，吹塑压力范围为0.1～0.9MPa。以逐渐递增0.1MPa的方法，pvc瓶子吹塑加工厂，分别吹塑成型一系列中空制品，通过用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度，以及检测制品壁厚的均匀性和所规定的各种性能试验等进行确定。

注塑产品的***成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，***成型也成功地用于成型某些热固性塑料。***成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精l确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

吹塑制品过程可分为四个阶段：

型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，宝安pvc瓶子吹塑，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

吹塑成型开展

原资料聚合物在成型进程中，pvc瓶子吹塑工厂，首先经过口模时受高剪切力效果，然后物料出现挤出胀大及垂缩现象，在构成下垂的型坯时，pvc瓶子吹塑厂家，其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的乃至不能成型。因此，在挑选适宜吹塑的聚合物时，有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。

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