在吹塑成型过程中，型坯的吹塑与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯吹塑时间几乎等于制品的冷却时间。制品的冷却有如下几种方式。

①模具冷却。型坯在模具内吹塑时，桥头吹塑加工，熔体紧贴模具型腔壁，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，从而使制品逐步冷却定型。模具冷却是吹塑成型***常用的冷却方式。

②内冷却。吹塑制品与***制品的冷却方式不同。***成型时，制品的内外壁可以分别与阳模及阴模接触，使熔体的热量快速而均匀地传递给冷却介质。吹塑成型时，只有制品的外壁与模具接触，制品的冷却速度也蛀快；而制品的内壁与吹塑空气接触，pvc吹塑加工，传递的热量少，冷却的速度也较侵。吹塑制品内外冷却速度的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。

随着吹塑成型技术的发展，生产上已应用如下几种内冷却技术：

a.将型坯吹塑用的压缩空气，进行致冷处理；

b.型坯经颈吹塑后，注入液态N2或液态C0，；

c.型坯内循环注入压缩空气；

d.采用空气／水混合介质或致冷空气水混合介质，进行型坯吹塑冷却。

吹塑成型采用内冷却方式，可明显提高制品的生产效率，但是，它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。经过可行性和经济性评价后使用。

③模外冷却。若将初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷却装置继续冷却，可减少型坯冷却定型时间，缩短成型周期。此种冷却方式可用于大型制品的吹塑成型。

在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面由东莞悦而吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：

产生原因：

①型坯自重下垂现象严重

②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

解决措施：

①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置

②适当改变制品设计，采用底吹法成型

大型模具可以很大程度的进步作业出产的功率，更可以更高的确保产品的合格率和漂亮性，并且可以到达纯手工制造所达不到的高度一致性，使得出产施工有更高的功率，也能更好的确保产品的优质漂亮，这样可以为现代的出产生活供给更好的效劳。因为看到了塑料模具的优势，市面上许多大型模具加工公司、大型模具加工厂和塑料模具制造厂家呈现，这些厂家的呈现愈加带动了塑料模具的开展。

在现代城市建设中，用于路面建设的路旁边石开端大范围的使用。因为很多的施工需求量，使得路旁边大型模具加工厂也越来越多，pet吹塑加工，可是制造的质量参差不齐，中空吹塑加工，挑选至关重要，好的模具才干出产出好的产品。挑选大型模具加工厂的时候，要查看其产品的质量是否经用，更要查看其漂亮性和合格率。

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